接觸式位移傳感器是一種通過物理接觸被測物體表面來測量其位置變化或移動距離的設(shè)備。它是最直接、最傳統(tǒng)的位移測量方法之一。
以下是其核心特點(diǎn)和工作原理的詳細(xì)說明:
1. 核心機(jī)制:物理接觸
傳感器包含一個探針(測頭、測針、觸針、測桿)。
這個探針在測量時必須與被測物體的特定點(diǎn)或表面直接接觸。
物體的位移(移動)會帶動探針一起移動。
2. 工作原理:機(jī)械位移 -> 電信號轉(zhuǎn)換
探針的機(jī)械運(yùn)動(位移)被傳感器內(nèi)部的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)感知。
這個轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)利用某種物理原理將探針的機(jī)械位移量精確地轉(zhuǎn)換成可測量的電信號。
常見的轉(zhuǎn)換原理包括:
電位計式(電阻式): 探針的移動帶動滑動變阻器的滑臂,改變電阻值,輸出電壓或電流變化。
線性可變差動變壓器: 探針移動帶動鐵芯在線圈內(nèi)運(yùn)動,改變線圈間的互感,輸出電壓與位移成正比的交流信號(需解調(diào))。精度高、應(yīng)用廣泛。
電容式: 探針移動改變兩個電容極板間的距離或有效面積,從而改變電容值。
電感式: 探針移動改變線圈的電感量。
應(yīng)變片式: 探針受力導(dǎo)致彈性元件變形,附著其上的應(yīng)變片電阻值隨之改變。
編碼器式: 探針的直線運(yùn)動通過機(jī)械結(jié)構(gòu)(如齒輪齒條、滾珠絲杠)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,驅(qū)動旋轉(zhuǎn)編碼器輸出數(shù)字信號。
3. 主要優(yōu)點(diǎn):
精度高: 在合適的量程內(nèi),可以實現(xiàn)非常高的測量精度(微米甚至納米級)。
可靠性高: 結(jié)構(gòu)相對成熟穩(wěn)定。
受環(huán)境影響。 對被測物體表面的光學(xué)特性(顏色、反光性、透明度)、環(huán)境光、灰塵、煙霧、油污等不敏感(相比光學(xué)傳感器)。只要接觸點(diǎn)清潔穩(wěn)定即可。
直接測量: 測量的是探針接觸點(diǎn)處的實際位置,概念直觀。
相對成本較低(部分類型): 一些簡單類型(如電位計式)成本較低。
4. 主要缺點(diǎn):
接觸力: 探針對被測物體施加一定的接觸力。這可能影響非常柔軟、脆弱、微小或易變形的物體(如薄膜、凝膠、精密零件)。
磨損: 探針和被接觸表面在長期使用中可能磨損,影響精度和壽命。
測量速度限制: 物理接觸和機(jī)械運(yùn)動限制了其最高響應(yīng)頻率,不適合測量高速振動或運(yùn)動。
可能劃傷表面: 對于精加工表面,探針可能會造成劃痕。
需要安裝空間: 傳感器本體和探針需要一定的安裝空間。
單點(diǎn)測量: 通常一次只能測量一個接觸點(diǎn)的位移,測量面形或輪廓需要掃描。
5. 常見應(yīng)用場景:
精密制造與檢測:
三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)的核心傳感元件。
機(jī)床上的在線/在機(jī)測量。
零件尺寸、形狀、位置精度的檢測。
圓度儀、輪廓儀等。
材料測試:
萬能材料試驗機(jī)中測量試樣的拉伸/壓縮變形。
疲勞試驗中的位移監(jiān)控。
工業(yè)自動化與控制:
閥門開度、氣缸活塞位置、機(jī)械臂末端位置的反饋控制。
厚度檢測(如軋鋼、紙張、薄膜)。
振動測量(低頻): 測量大型結(jié)構(gòu)、機(jī)器基礎(chǔ)的慢速振動或沉降。
科研實驗: 各種需要精確位移反饋的物理、力學(xué)實驗裝置。
6. 對比非接觸式位移傳感器:
非接觸式傳感器(如激光三角反射式、激光干涉儀、電渦流式、電容式(非接觸模式)、超聲波式、視覺式)無需物理接觸被測物體。
它們解決了接觸力、磨損、速度限制等問題,特別適合測量易損、高速、高溫或不允許接觸的物體。
但它們通常對被測物表面特性或環(huán)境條件(光線、介質(zhì))更敏感,可能成本更高,且在某些極高精度場合可能略遜于頂尖的接觸式傳感器(如LVDT在微米級應(yīng)用)。
總結(jié)來說,接觸式位移傳感器通過物理探針接觸物體表面,將物體的位移直接轉(zhuǎn)換為電信號。它以高精度、穩(wěn)定性好、抗環(huán)境干擾能力強(qiáng)著稱,但存在接觸力、磨損和速度限制等缺點(diǎn),廣泛應(yīng)用于精密測量、材料測試和工業(yè)控制等領(lǐng)域。 在選擇位移傳感器時,需要根據(jù)被測物體的特性、精度要求、速度要求、環(huán)境條件等因素,權(quán)衡接觸式和非接觸式各自的優(yōu)缺點(diǎn)。
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